合格率99%!東莞注塑噴油工廠注意首件檢測四大措施
2025/9/16 From:東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點擊次數:
為確保批量生產產品合格率突破99%,東莞注塑噴油工廠必須構建四維管控體系:從檢測工具與圖紙的標準化準備,到10組樣本的全面參數驗證;通過三方聯簽的樣板固化機制,再到首版數據的全維度追蹤。任何環節的疏漏都可能引發批量質量風險,唯有嚴格執行閉環控制,方能實現零缺陷目標。
一、確認前的準備工作
以開模注塑移動電源外殼為例,必須攜帶完整的檢測工具(如尺寸測量儀器)、產品圖紙及歷史樣板資料。任何遺漏都可能導致批量質量問題。
二、全面確認原則
對于沖壓模具生產批量移動電源外殼訂單,首件需同時確認:
10個外觀樣本
10組尺寸數據
10項功能測試
10項性能指標
10組公差參數
單項確認不足將導致批量不良。
三、樣板簽署流程
東莞注塑噴油制作確認樣板并懸掛于生產現場,要求開機人員、技術人員三方共同簽字,建立交叉核對機制(三人聯簽),任何環節的疏忽都可能引發批量產品不良。
四、首版產品數據管理
生產現場對于移動電源外殼噴油首件檢測必須完整記錄:所有關鍵尺寸數據,公差帶分布,不良率統計數據等。
以上四點若做為生產管理者忽視這些細節將導致過程質量失控,看似微小的疏漏可能引發連鎖性質量事故。
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